Syyt kuonan sisällyttämiseen suoran sauman teräsputkiin ja leikkausmenetelmiin

Kuonan sisällyttäminen jhkhitsatut teräsputketViittaa teoriassa hitsaumaman . sisällä olevaan jäännöskuonaan, tärkeimmät syyt kuonan sisällyttämiseen upotettuihin kaari -automaattisiin hitsausmauihin ovat seuraavat:

 

 

① Raaka -aineissa on monia sulkeumia (mukaan lukien pohjametalli, hitsauslanka ja vuoto);
② epäpuhdas kerrosten välinen puhdistus monikerroksisen hitsauksen aikana;
③ Hitsausprosessiparametrien virheellinen valinta ei edistä kuonan syntymistä .

 

Suoran sauman upotetun kaaren tuotantoominaisuuksien mukaanhitsatut teräsputket, voidaan sulkea pois, että kuonan sisällyttämisen syy hitsaumassa on epätäydellinen puhdistus kerrosten välillä monikerroksisen hitsauksen . aikana

Sen jälkeen kun pohjamateriaalin ennakkohitsaustarkastus, hitsauslangan ja vuon korvaaminen epäpuhtauksien esiintymisen torjumiseksi raaka -aineissa, jotka aiheuttavat kuonan sulkeutuksia hitsaumassa, kuonan sulkeumien osuus hitsaussauman fuusiolinjassa vähensi vain lievästi, mikä osoittaa, että raaka -aineiden epäpuhtaudet eivät ole pääasiallisia syitä.

Siksi tärkein syy kuonan sisällyttämiseen paksuseinäisen suoran sauman fuusiolinjaanhitsatut teräsputketOnko hitsausprosessiparametrien . valinta . Hitsausprosessiparametrit paksuseinäisen suoran sauman upotettujen kaarihitsatujen putkien sisältävät pääasiassa: viivaenergia, hitsausvirta, hitsausjännite, hitsausnopeus, lankaväli, uran koko jne. .

Lisäanalyysi hitsausmetallurgian näkökulmasta paljastaa, että kuonan sisällyttämisen pääasiallinen syy hitsausfuusiolinjaan on fuusioviivan matala lämpötila, joka estää nesteen kuonan saostumasta ajassa; Syynä alhaiseen fuusiojohtolämpötilaan on, että huipun lämmityslämpötila on liian alhainen tai jäähdytysnopeus on liian nopea .

Yleinen menetelmä suoran sauman teräsputkien leikkaamiseksi on kaasunleikkaus . Kaasunleikkaus käyttää lämpöä, joka syntyy happea ja asetyleeniä, joka on leikattu metallia, joka on leikattu korkeissa lämpötiloissa, tuottaen rautaoksidikisaraa ., sitten korkeapaineinen happiputki on käytetty.

Suoran sauman leikkauskaasun leikkaamisen leikkaaminen on tehokasta, helppoa käyttää, ja leikkausosa on suhteellisen siisti, mutta kerros oksidikalvoa tarttuu leikkauspintaan . se on poistettava ennen hitsausta . Kaasunleikkausmenetelmää käytetään yleisesti suoran sauman teräsputkien asennusprosessissa. Halkaisijat .

Kaasun leikkaustyökalu leikkaamiseenSuora sauvat teräsputketon leikkaus soihtu, joka on jaettu kahteen tyyppiin eri asetyleenin paineiden mukaan: injektio imu ja isobarinen {., jota käytämme yleisesti injektion imun leikkauskierrossa ., happea -sylinterien toimitetaan kaasun leikkaamiseen käytetty happea. generaattorit .

Kaasun leikkaamisen vaaran vuoksi on tarpeen noudattaa tiukasti toimintamenetelmiä leikkaamalla suorat saumat teräsputket kaasun leikkausmenetelmillä . Seuraavat kohdat on myös huomattava:

1. Riippumatta siitä, onko suoran sauman teräsputki kierretty vai kiinnitetty, leikkaussuutin tulisi pitää kohtisuorassa suoran sauman teräsputken pintaan . leikkaamisen jälkeen vähitellen leikkaussuuttimen eteenpäin muodostamiseksi 70 asteen -80 asteen kulma leikkauspisteen.}}

 

2. Kun kiinnität suoran sauman teräsputken kaasunleikkauksella, se aloitetaan yleensä suoran sauman teräsputken alaosasta .

 

3. Leikkaussuuttimen valinta ja happipaine liittyy suoran sauman teräsputken paksuuteen ja voidaan valita todellisen tilanteen . mukaan .

 

4. Leikkaussuuttimen ja suoran sauman teräsputken pinnan välinen etäisyys on määritettävä esilämmityksen liekin pituuden ja suoran sauman teräsputken . yleisesti paksuuden perusteella 3-5 mm: n etäisyyttä .}} mm suositellaan .}}}}}}}}}}}}

 

5. leikkauksen jälkeenSuora saumisteräsputki, Leikkauksen oksidikynä on tasoitettava ja puhdistettava tiedostolla tai käsin jauhatuspyörällä . samanaikaisesti suoran sauman teräsputken päätypinta olisi pidettävä kohtisuorassa putken . keskiviivaan nähden

 

6. Kaasun leikkauksen jälkeen leikkaus happiventtiili, asetyleeniventtiili ja esilämmitys happiventtiili tulisi sulkea nopeasti .